硅铁价格-山东硅铁-坤鑫达冶金_安阳粉末冶金

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硅铁冶炼的基本原理和co在冶炼反应中的作用是什么？

冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪，山东硅铁，二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，硅铁价格，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取---中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。

可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，硅铁报价，生成气态的co，通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁。

45硅铁如何转炼75硅铁？

45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作，应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握，一般说来，转炼程序大致如下：

1、转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。

2、转炼八小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。

3、将合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后，停止加45硅铁料，开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤)，并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，硅铁批发，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品（仍是45硅铁）。

5、继续加入不带钢屑的炉料，一般经5～6小时便可出一炉硅铁，待合格后就开始加75硅铁料。

硅铁生产时炉况发粘的原因如下：

1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。

2、有时为了增加电极插入炉料中的---，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。

3、由于原料较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘。

4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。

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