浙江70硅铁-70硅铁报价-坤鑫达冶金(商家)_安阳粉末冶金

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炉内存渣过多是如何处理？

炉内存渣过多的原因：

1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

2、由于料面---原因，电极插入炉料---变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，70硅铁报价，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔点为1710℃。石灰中的氧化钙（cao）是碱性氧化物，熔点为2570℃。在炉内高温条件下，浙江70硅铁，这两种化合物发生反应，生成低熔点的化合物，例如cao，sio2等中性化合物，炉渣熔点降低到1450-1550℃，以利于排渣，------，进而扩大坩埚是炉况好转。

如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多，使炉内存渣过多，此时加入石灰，发生氧化钙和三氧化二铝的反应，生成铝酸钙如3cao·al2o3等化合物，70硅铁，会使炉渣的熔点降低，较易排除炉渣。

什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？

这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被破坏的碳化硅，其反应为sic+fe=fesi+c 所以，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会---，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。

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