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为什么不能偏加料?
炉况正常时同于某种原因,为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极,要在电极周围加入较多的硅石;有时炉况不正常,在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料,这就电偏加料。此种操作方法是错误的,危害大。
加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,硅铁粉,甚至给不足负荷,浙江硅铁粉,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为---,出铁操作不容易顺利进行。
加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
硅铁生产时炉况发粘的原因如下:
1、配量比不适当,还原剂不足,炉内的化学反应没能充分进行,造成炉内硅石过剩,经溶化后便形成粘稠的炉渣。
2、有时为了增加电极插入炉料中的---,加入过多地硬料(硅石较多的炉料),造成炉况发粘。
3、由于原料较差,诸如焦炭粉末多或其水分含量增多;柜式的力度过碎或其抗爆性能差(即高温下强度差),使炉内却炭火料面透气性变坏,造成了炉况发粘。
4、操作中没有及时捣炉,料面透气性不好,造成炉况发粘。
影响硅铁价格的几大因素:
1、电价因素,硅铁粉价格,生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度,而硅铁成本的百分之九十也是电费,硅铁粉报价,电价每上涨一分,硅铁成本每吨上涨100元左右,所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。
2、原材料,焦炭、钢屑、石英(或硅石)为硅铁生产的原料它们价格的变化会随时影响硅铁的生产成本。
炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
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