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硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下:
1、炉况发粘,造成---刺火,热量损失大。炉内的过剩硅石,经溶化便形成炉渣,消耗热量增多。因此,生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘,还原剂不足,加之料面透气性不好,硅铁孕育剂,坩埚小,炉温低,使炉内化学反应速度减慢,炉料下沉缓慢,硅铁孕育剂长期供应,则出铁量减少。
2、炉况发粘,说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅,料层的透气性不好倒是刺火---,干过缩小,如果不及时处理,就会造成炉底上涨,电极深上升,路况进一步恶化。
炉况发粘时,首先要稳定电极,然后处理炉况。否则,---上升后,路况将会恶化。
影响硅铁价格的几大因素:
1、电价因素,生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度,而硅铁成本的百分之九十也是电费,四川硅铁孕育剂,电价每上涨一分,硅铁成本每吨上涨100元左右,所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。
2、原材料,焦炭、钢屑、石英(或硅石)为硅铁生产的原料它们价格的变化会随时影响硅铁的生产成本。
炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,并---地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
经常加入石灰,炉内形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,影响正常操作。
经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,较多地被还原,生成的钙进入硅铁,影响硅铁的。钙的比重是1.5,小于硅的比重,当硅铁中含钙过高时,影像采用比重法分析硅含量的准确度。
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