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炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,浙江硅铁粉,不易排除。
2、由于料面---原因,电极插入炉料---变浅,硅铁粉价格,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
为了防止产生硅铁粉化现象,在日常生活中应注意以下三点:
1、硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。
2、严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,硅铁粉生产厂家,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,硅铁粉长期供应,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内,严防淋雨,减少对硅铁的损耗。
为什么有的硅铁会发生粉化现象?
某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的ph3和---﹙ash3﹚气体,---时甚至还可能发生燃烧现象。
硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时提高到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料---,硅铁中含磷量小于0.04%,含铝量小于3%,不易产生粉化现象。
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