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为什么要捣炉,如何捣炉?
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区,以增加料面的透气性,扩大坩埚,租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时,硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉,硅铁粉长期供应,影响透气性,硅铁粉,产生刺火,干过缩小,炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见,硅铁粉多少钱,捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后,原则上要捣一次炉,如果炉况---不必每次捣,可采用扎透眼的方法,---料面的透气性。
捣炉要求:捣炉速度要快,力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开,注意力求少破坏坩埚。
硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响---的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以p2o5状态存在,冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中p2o5不大于0.02%。
硅石中的含硫量,由于冶炼过程中硫﹙s﹚和硅﹙si﹚形成---硅,如sis、sis2等化合物,这些化合物在高温下易挥发跑掉,因此对硅石含硫量不作要求。
炉料中钢屑数量较多,安徽硅铁粉,炉料导电性强,电极插入---比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入---约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入---为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,而且可能因含硅量低造成废品。
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