硅铁孕育剂生产厂家-坤鑫达冶金-安徽硅铁孕育剂_安阳粉末冶金

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炉内存渣过多是如何处理？

炉内存渣过多的原因：

1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，硅铁孕育剂，不易排除。

2、由于料面---原因，电极插入炉料---变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少，硅铁孕育剂生产厂家，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

1、虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不---，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。

2、配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。

3、电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。

4、配料比中的还原剂过多，电极在炉料中插的较浅，或在电极根部沾结碳化硅(sic导电性很强)处，产生刺火现象。

电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了---的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。

当电极插入炉料较深时，热量损失少，安徽硅铁孕育剂，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。

电极的插入---，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。

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